本文標題："水玻璃有固態(tài)和液態(tài)兩種-合成用原材料"
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水玻璃有固態(tài)和液態(tài)兩種-合成用原材料
合成用原材料及其加入量的選定
水玻璃本體材料的選定
在市場上的水玻璃有固態(tài)和液態(tài)兩種。液態(tài)水玻璃可直接應(yīng)用
，但涉及老化問題；固態(tài)硅酸鈉避免了老化問題，但涉及其在水
中的溶解需要多少時間的問題。本研究主要采用固態(tài)硅酸鈉。
硅酸鈉雖可溶于水，但在常溫常壓下溶解是非常困難的。通
常需要將顆粒狀或經(jīng)破碎的小塊狀硅酸鈉和水一起置于高壓釜中
密閉起來，然后通入蒸汽加熱，并使高壓釜中的壓力升到100～80
0 kPa，才能較迅速地使硅酸鈉溶于水而制成水玻璃。這在實驗室
條件下較難做到。筆者制備液態(tài)水玻璃采取了將硅酸鈉塊研細和
增加溶解時間的措施。表3．2．1所示為模數(shù)2．7的硅酸鈉的粒度
與溶解度的關(guān)系。可知，若溫度一定，則硅酸鈉粒度愈大，所需
溶解時間愈長，而且未溶解殘渣也愈多；若溫度由90℃升到100。
C，則可縮短溶解時間。以平均粒徑為0．81 mm的硅酸鈉為例，在
90℃需溶解210 rain，而在lOO。C只需1 50 min。另外，合成時
加入表面活性劑可加快硅酸鈉的溶解。其作用機理是粘結(jié)劑再造
效應(yīng)，即在表面活性劑存在的情況下，脆性物質(zhì)(粒狀硅酸鈉)的
分散過程大大加快；該效應(yīng)又為加速硅酸鈉離子與溶液的質(zhì)量交
換創(chuàng)造條件，最后加快了硅酸鈉的溶解。如果采用低分子表面活
性劑，如碳氫基團長度為c。：～C．。的烷基磺酸鈉離化的水溶
液；或者采用溶有無機多聚物，如聚合度為12～17的多聚磷酸鈉
的水溶液，那么，硅酸鈉的溶解速度可提高30％～60％。采取上
述措施后，硅酸鈉的溶解時間顯著縮短了，在常壓下用粒狀硅酸
鈉合成水玻璃所存在的溶解困難問題得到較好的解決。
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