本文標(biāo)題:"高溫壓縮前后試樣形狀增強(qiáng)相顆粒分析顯微鏡"
發(fā)布者:yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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高溫壓縮前后試樣形狀增強(qiáng)相顆粒分析顯微鏡
NiAI材料的流變應(yīng)力逐漸升高,說明材料的變形受熱激活機(jī)制的影響
。流變應(yīng)力的提高是由兩方面的原因所造成的,首先,隨應(yīng)變速率的提高
,單位時(shí)間內(nèi)的變形量增大,材料中產(chǎn)生大量的位錯塞積,無法實(shí)現(xiàn)充分
的動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶,導(dǎo)致材料強(qiáng)度的提高;其次,應(yīng)變速率提高后
,變形時(shí)間縮短,塑性變形來不及協(xié)調(diào),增強(qiáng)相顆粒對材料的塑性變形造
成嚴(yán)重的阻礙,也使得材料強(qiáng)度增加。
在室溫到高溫的壓縮變形過程中,材料會經(jīng)歷一個明顯的韌脆轉(zhuǎn)變過
程,這一轉(zhuǎn)變過程通常用韌脆轉(zhuǎn)變溫度( DBTT)來描述。隨應(yīng)變速率的提高
,NiAl材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度也相應(yīng)提高,表現(xiàn)出明顯的應(yīng)變速率依賴性。
應(yīng)變速率為l×10 -4S。1時(shí),室溫下,材料塑性很差,變形過程中發(fā)生碎
裂;而在300℃以上時(shí),壓縮塑性明顯提高,壓縮變形量明顯增大,說明材
料在此應(yīng)變速率下的DBTT在室溫到300℃之間。隨應(yīng)變速率的提高,材料的
DBTT逐漸向高溫區(qū)移動。應(yīng)變速率增加到l×10 -3S一時(shí),DBTT上升到300~
400℃;應(yīng)變速率增加到l×10 -ls'1時(shí),材料的DBTT進(jìn)一步升高至400~75
0℃。材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度與位錯的熱激活密切相關(guān)。高應(yīng)變速率下,位錯
運(yùn)動的激活時(shí)間較短,需要較高的溫度才能達(dá)到位錯運(yùn)動所需的激活能,
所以對應(yīng)的DBTT較高;應(yīng)變速率較低時(shí),位錯運(yùn)動的激活時(shí)間較長,在較
低的溫度下就能達(dá)到所需的激活能,所以對應(yīng)的DBrIT較低。
為高溫壓縮前后試樣形狀的變化,可以看出,壓縮后的試樣呈鼓形。
鼓形的出現(xiàn)是由端部摩擦力和試樣溫度不均兩方面的原因所造成的。壓縮
時(shí),試樣兩端與夾頭接觸,受摩擦力的作用,試樣端部垂直于軸向的變形
受到約束,因此試樣中部容易變形,使試樣呈鼓形;另外,材料變形量受
變形溫度的影響,系統(tǒng)采用電感應(yīng)加熱,加熱速度較快,由于試樣兩端與
夾頭接觸,導(dǎo)致兩端的溫度比中間低,試樣的各個部位溫度不均勻,這也
是試樣出現(xiàn)鼓形的一個重要原因。圖5-16壓縮前后的試樣照片
(a)壓縮前;(b)壓縮后。
圖5-17為不同應(yīng)變速率下NiAl的壓縮屈服強(qiáng)度與溫度的關(guān)系曲線。可
以看出,曲線上有兩次明顯的轉(zhuǎn)折,把曲線分為I、Ⅱ、Ⅲ三個區(qū)域。I區(qū)
在室溫到300℃之間,在此區(qū)間,材料的屈服強(qiáng)度非常高,隨測試溫度的升
高,屈服強(qiáng)度沒有明顯的變化;300—1000C為Ⅱ區(qū),在此區(qū)間,材料的屈
服強(qiáng)度隨測試溫度的升高而急劇降低:lOOOaC以85
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