本文標題:"小零件多邊形外觀、鍛件尺寸測量工具顯微鏡"
發布者:yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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小零件多邊形外觀、鍛件尺寸測量工具顯微鏡
隨著定制化的世代來臨,鋼鐵產品也越趨于複雜化也衍伸出更多的要求如機械性質、多邊形外觀、鍛件尺寸等,鑑于上述之原因,
其加工成型之方法多數選用熱加工成型,除了可藉由不同之冷卻速率獲得不同之顯微結構進而提升其機械強度外,
仍可達到高產量之需求。然而目前業界進行熱加工成型時,能采用經驗法則,
相較國外之鍛造技術仍較缺乏學理上之推演,如對于不同溫度以及不同應變量對顯微組織之影響、
不同合金成分對其沃斯田鐵化溫度之影響(Mo、W、 Si、 Cr增高共析溫度而反之Ni及Mn降低共析溫度、
相同材質不同體積所造成不同之淬火深度的質量效應及熱應力之作用,以致于產品良率無法提升、精度差異過大等缺陷,
因而本實驗選用
材料為一般商業用SCM 440鉻-鉬鋼做為材料,先藉由熔鑄與均質化過程,
SCM 440材料化學成分如表1所示;再藉以進行高溫熱性質、高溫機械性質與高溫顯微組織之觀察,實驗流程如圖1所示。
高溫熱行為分析
由于SCM 440鋼含碳量為0.41wt%,屬于亞共析鋼,在室溫下的穩定組織為肥粒鐵與波來鐵;若由鐵- 碳平衡圖而言,
當碳含量為0.4wt%時,經過共析溫度而生成α-肥粒鐵與波來鐵。由高溫示差掃描量熱儀進行熱性質分析,
結果顯示,當從室溫以每秒10℃升溫至1550℃,升溫曲線中時可發現于766.9℃、1141.3℃、1248.6℃、1481.9℃、1519.4℃
均有吸熱反應峰,推測于766.9℃經過A1共析反應之溫度,即由共析反應的α-肥粒鐵將相變成γ-沃斯田鐵;而依Kim所述,
固相線與液相線分別為1470.18℃、1523.49℃。圖2(b)于1550℃以每秒10℃降至室溫之曲線圖可發現,
于1491.1℃、892.2℃、758.86℃均有放熱反應峰,因而推斷此鉻鉬鋼于1486.45℃已完成100%的固化現象;
而于892.2℃時沃斯田鐵則開始相變化成α相,758.86即為A1共析反應。
因此,就固相線而言,升溫的過程與降溫的過程溫度差異性有9.2℃的溫差。而由液態隨著溫度的降低,
當溫度經過A3溫度,即由γ-沃斯田鐵開始相變態生成α-肥粒鐵,即溫度介于892.2℃ 與758.86℃之間,
則主要的組織為與α-肥粒鐵;反之,當溫度從室溫升溫至766.9℃時,α-肥粒鐵再行固態相變為γ-沃斯田鐵,
但經共析反應生成的雪明碳鐵無法固溶回基地,故判斷初步推測1141.3℃與1248.6℃的吸熱現象為碳化物或其它析出物所造成。
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