本文標題:"工件切削余量-車削后的工件外圓直徑測量顯微鏡"
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工件切削余量-車削后的工件外圓直徑測量顯微鏡
由于工件是旋轉體,所以車刀從工件表面向中心吃刀后切下的部
分,剛好是切削深度的兩倍,因此,使用中拖板刻度盤時,應注意
,當工件余量測得后,中拖板的切入時,當為余量直徑尺寸的二分
之一。
小拖板刻度盤是用來控制工件長度的,其刻度值表示軸向移動的
距離。
車削后的工件外圓直徑,一般用卡鉗、游標卡尺和百分尺測量,
長度可用鋼尺或標卡尺測量。
常見廢品及其產生原因
車外圓時可能產生下面幾種廢品
一、毛坯車不到規定的尺寸
產生的原因主要是毛坯的加工余量不夠,工件彎曲沒有校直,工
件裝夾在卡盤上沒有校正好外圓和端面;因中心孔的位置不正確,
而造成用兩頂尖或一夾一頂裝夾工件時,沒有足夠的加工余量。
二、尺寸精度達不到要求
如果大于圖紙上所要求的尺寸,尚可返修,小于圖紙要求尺寸就
要報廢。
產生原因主要是操作者粗心大意,看钷圖紙或刻度盤使用不當,
看錯格數;在車削時盲目吃刀,沒有進行試切削;量具本身有誤差
或測量方法不正確;由于切削熱的影響,使工件尺寸發生變化,造
成尺寸精度達不到要求。
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