本文標(biāo)題："金相研究計(jì)算夾雜物占據(jù)的面積計(jì)量金相顯微鏡"
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金相研究計(jì)算夾雜物占據(jù)的面積計(jì)量金相顯微鏡
金相研究方法是計(jì)算夾雜物占據(jù)的面積以及確定這一面積占
視場面積的百分比。所得數(shù)據(jù)是以體積百分?jǐn)?shù)表示的夾雜物數(shù)量，
但后來查明，這種金相鑒定法的精確度很小，因此這種方法就未
加采用。應(yīng)該說，電解離析法能得到精確得多的結(jié)果。
根據(jù)平爐鋼的研究結(jié)果能夠得出以下的結(jié)淪：出鋼前，在合金
元素加入之后鋼中的熔渣夾雜物的含量主要取決于鋼液中的氧含
量，而氧含量又取決于鋼液中的碳含量和加熱溫度。在爐中含有
0．1％C的鋼液，電解離析出的非金屬夾雜物為0．04％。當(dāng)鋼液
中的碳含量降低到0．07％時(shí)，夾雜物含量提高到0．05％；當(dāng)鋼液
碳含量提高到0．6-0．8％時(shí)，夾雜物含量降低到0．015％。在盛鋼
桶中鋼液用硅鐵和錳鐵最終脫氧，在脫氧過程正常進(jìn)行的情況下，
甚奎同時(shí)在盛鋼桶中加鋁時(shí)，也能夠形成容易分離上浮的反應(yīng)產(chǎn)
物。鋼液在盛鋼桶中靜置8-10分鐘就足以從鋼液中清除夾雜物。
如果夾雜物的尺寸和形狀不利于從鋼液中清除，那么這種夾雜物
就不能被完全清除。此外，鋼液溫度高和稠度小是迅速降低夾雜
物含量的重要前提。
此外，鋼液在盛鋼桶中停留期間，鋼液上層的夾雜物含量增
高。這主要是由于盛鋼桶下部的夾雜物上浮，以及上層鋼液與盛
鋼桶中的熔渣起反應(yīng)生成夾雜物的結(jié)果。將氧化鐵含量高的爐渣
仔細(xì)地扒掉，是熔煉優(yōu)質(zhì)平爐鋼的必要條件。
還研究了鋼液精煉過程中加鋁最終脫氧前所取的試樣。堿性
電弧爐鋼的試驗(yàn)結(jié)果表明，在低碳鋼液中加入脫氧劑時(shí)，夾雜物
含量隨即增加，但這種夾雜物也馬上就從鋼液中清除了。在高碳
鋼液中夾雜物含量也很少，在加脫氧劑后10～15min所取的試
樣中，發(fā)現(xiàn)夾雜物量并未超過成品鋼中的夾雜含量。向爐內(nèi)或
盛鋼桶中加鋁也不會(huì)引起鋼中的夾雜物增多。因此，鋼液在盛鋼
桶中鎮(zhèn)靜的必要性也就失去了。但是考慮到盛鋼桶中上層鋼液內(nèi)
的氧化物夾雜含量較高，最后澆注的幾根鋼錠不適于制造重要制
品。
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