本文標(biāo)題："鑄造工業(yè) 金相顯微鏡廠(chǎng)商,球墨鑄件表面檢查顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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各種新材料和新方法不斷的出現(xiàn)，使鑄造工業(yè)有很大的轉(zhuǎn)變，像喃樹(shù)脂造模法的興起，漸漸成為大型鑄件的造模
方式，其便捷、乾淨(jìng)的造模方式已深為鑄造界所喜愛(ài)。
本研究系探討?yīng)⑧Ｉ暗囊恍┬再|(zhì)變化，如硬度、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、表面安定性、透氣性、粒度、燒灼減量等之影響，以探討新砂與再生砂在何種添加比例上，能達(dá)到鑄造過(guò)程最經(jīng)濟(jì)，鑄件品質(zhì)最好的要求。
再者，利用厚薄不同的階梯模板，澆鑄灰口鑄鐵與球墨鑄鐵，以分析鑄件的表面品質(zhì)和厚薄處的顯微金相組織，并針對(duì)階梯件在厚薄處之不同冷卻效果，分析鑄件在厚薄處的硬度。
本研究喃模砂種類(lèi)為100%新砂、50%新砂加50%再生砂、100%再生砂，黏結(jié)劑添加量為0.5%、1.0%、1.5%，硬化時(shí)間60分鐘，根據(jù)研究結(jié)果顯示：
使用1.5%黏結(jié)劑，100%新砂的模面硬度最大，值為70；
表面安定性值最小為6.54%，亦即砂模表面最安定。使用0.5%黏結(jié)劑，100%新砂的透氣性最佳，值為719。
但1.5%黏結(jié)劑，50%新砂加50%再生砂得到的抗壓強(qiáng)度會(huì)較大；值為1.28MPa。
100%再生砂因殘留有前次造模的硬化層，1.5%黏結(jié)劑時(shí)，其顆粒最粗大，粒度指數(shù)為15.73，燒灼減量也大，為1.3%。抗剪強(qiáng)度最大，值為0.224MPa。
鑄件表面之品質(zhì)方面，以50%新砂加50%再生砂加1.5%喃樹(shù)脂并由薄處澆入，所澆鑄出來(lái)的鑄件表面較為光滑。
澆鑄高度采30公分以上的澆鑄方式，表面氣孔多。
喃模澆鑄階梯形灰口鑄件時(shí)，厚處的金相呈現(xiàn)Type C石墨且向各方向均勻分散，薄處則呈Type B石墨且呈樹(shù)枝狀分佈。
球墨鑄鐵薄階處的球化率與球化粒數(shù)都比厚階處多，且薄階處的顯微組織內(nèi)含的波來(lái)鐵多于厚階。
階梯狀鑄件薄階的硬度大于厚階。灰口鑄鐵厚階處勃氏硬度平均HB105，薄階硬度平均HB108。球墨鑄鐵厚階硬度平均HB81，薄階硬度平均HB87。
灰口鑄件厚處，以上表面硬度較大，平均HB107。灰口鑄件薄處，以下表面硬度較大，平均HB109。球墨鑄件厚處，以下表面硬度較大，平均HB82。球墨鑄件薄處，以下表面硬度較大，平均HB88
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