本文標(biāo)題："金屬板件成型過程加工試樣測(cè)量圖像顯微鏡"
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金屬板件成型過程加工試樣測(cè)量圖像顯微鏡
金屬板件成型過程中的傳感器
金屬板件成型是受多種因素影響的復(fù)雜的過程。在金屬板件的生產(chǎn)中，對(duì)質(zhì)
量、成本和效率的高要求在不斷地增加。這些高要求僅僅適用于最佳設(shè)計(jì)和完美
的加工程序。因此，具有關(guān)于所使用材料性質(zhì)和機(jī)器性能的基本知識(shí)以及對(duì)實(shí)際
過程參數(shù)控制的可能性的基本知識(shí)是非常必要的。更進(jìn)一步，由于過程影響參數(shù)
不可能在任何時(shí)間間隔都保持不變，所以在成型操作中對(duì)過程的進(jìn)展進(jìn)行控制是
非常重要的。材料和模具性能以及機(jī)器的參數(shù)會(huì)受到對(duì)過程穩(wěn)定性有不利影響的
變化的影響。這種現(xiàn)象可以通過對(duì)間接和直接的過程描述參數(shù)的在線測(cè)量并將它
們轉(zhuǎn)換到過程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中來得到改善。
深沖壓過程和信號(hào)
金屬板件成型過程受許多因素的影響。
可監(jiān)測(cè)的信號(hào)包括材料特性，如抗張強(qiáng)度、各向異性、展延性等，潤(rùn)滑油劑
量，模具磨損以對(duì)成型機(jī)的調(diào)節(jié)等。這些參數(shù)的改變會(huì)引起幾種失敗模式，比如
裂紋、褶皺等，也會(huì)引起較長(zhǎng)的過程起始時(shí)間，背離所要求的質(zhì)量[。材料填
充的差異經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致延展性、可成型性和表面性質(zhì)的變化。矯直過程中的變化、
落料精度和坯料在沖壓模內(nèi)位置也會(huì)影響成型操作。此外，潤(rùn)滑油的變化、模具
磨損以及對(duì)于沖床模具的不同位置都是不可避免的。成型壓力機(jī)會(huì)通過壓頭傾斜
的變化、沖床工作臺(tái)的偏轉(zhuǎn)、框架變形、沖壓速度和模內(nèi)緩沖力的調(diào)節(jié)偏差等影
響沖壓成型的結(jié)果。
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