本文標題:"多個鑄件金屬液自由表面呈拋物面形狀測量輪廓儀"
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多個鑄件金屬液自由表面呈拋物面形狀測量輪廓儀
澆鑄系統模型
如前所述,非真離心鑄造時多個鑄件通過中心澆道徑向連
接在一起,置于轉臺上澆鑄成形,澆鑄系統和工藝設計是否合理直
接關系到鑄件的質量。
一般地,非真離心鑄造采用底注式,中心澆道的結構應使
流人的金屬液在其中發生旋轉運動,且使滑動降到最低。非真離心
鑄造工藝的設計,首先要能夠獲得金屬液充型所需要的壓力,確保
金屬液能夠完全充滿型腔,并實現較好的補縮;其次,要保證澆人
鑄型的金屬液中間不出現斷流或者紊流的情況,避免鑄件內出現分
層或卷入環境氣體形成氣孔;最后,還要獲得盡可能低的金屬液比
消耗,即每千克鑄件所需消耗的金屬量,提高原材料的使用率,降
低損耗。除了澆道內實現補縮必需的金屬液外,離心力場的施加使
金屬液自由表面呈拋物面形狀,大大增加了澆鑄過程中金屬液由澆
道內甩出的概率,這樣不僅造成原材料的浪費,還將對生產環境造
成污染,甚至會導致事故的發生。此模型為比較具有代表性的非真
離心鑄造系統結構模型,當然,也可根據鑄件的成形特點進行相應
的改進和優化,但所采用的整體結構類似。下面就該系統在澆鑄過
程中的金屬液自由表面形狀、溢出臨界值和壓力分布規律等方面的
問題進行討論。
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多個鑄件金屬液自由表面呈拋物面形狀測量輪廓儀,金相顯微鏡現貨供應
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