本文標題:"制備水泥材料如白堊或粘土配置分析顯微鏡"
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制備水泥材料如白堊或粘土配置分析顯微鏡
制造
制備水泥時,首先將原材料各組分充分磨細,并按某種比例混合,
在很高的溫度下煅燒,以制成熟料;然后再磨細成粉末狀。由于熟料是
由固體顆粒之間的擴散形成的,欲制成均勻的水泥,配料的充分混合就
很關鍵。這種混合可以處于千的或濕的狀態,視所用巖石的硬度而定。
濕法一般用于軟的材料如白堊或粘土。將水加入破碎的白堊和粘土
按比例的混合料中,制成生料,最后流入窯中。水泥窯是一個有耐火爐
襯的鋼制圓筒,稍微傾斜于水平方向,并連續不斷地繞其本身的軸旋轉
。通常用煤粉燃燒,但也可用煤氣或石油。窯的直徑可大至3.5米,長
至150米,每天加工700噸水泥。生料由窯的上端喂入,熟料在噴入燃料
的下端出窯。隨窯溫逐漸升高,生料在順窯向下行進時經歷若干變化。
在100℃時水被蒸發驅除大約在850。a左右排除二氧化碳,而大約在140
0℃時,就在燃燒帶內發生垂熔,并在該處的燒成熟料中形成硅酸鈣和
鋁酸鈣。熟料經冷卻后加入1~5%的石膏,粉磨至所要求的細度。按原
材料比例、煅燒溫度和粉磨細度的不同,可得到不同品種的水泥。加入
石膏是用以控制水泥的凝結,否則對于通常使用來說,水泥就會凝結得
太快。也可以引入某些外加劑來生產特種水泥,例如,在制造特快硬水
泥時,可加入氯化鈣。
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