本文標題："碳的熔融生鐵燒結礦與顆粒計量顯微鏡"
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碳的熔融生鐵燒結礦與顆粒計量顯微鏡
煉鐵過程的控制
煉鐵過程，是由將焦炭與煤粉等作為熱源及還原劑還原鐵的氧
化物的鐵礦石，以制造含4% N5%碳的熔融狀態(tài)的生鐵（鐵液）的高
爐為中心，并且為了適應高爐的有效操作，對裝入爐膛原料的鐵礦
石與煤進行預先處理的燒結機、煉焦爐及為高爐提供吹入熱風的熱
風爐所構成的。
本章中就基于高爐、燒結機、煉焦爐、熱風爐的控制做介紹。
2.1 高爐爐況控制
高爐位于煉鋼廠最上游的位置，擔負著大量地生產供給具有穩(wěn)
定溫度與成分的鐵液的任務。作為高爐的內部形狀，直徑為10—15
m，高為30—40m，內部容積為3000~ 5000rri3的大致圓筒狀的構造
物，內表面砌以具有內部張力的耐火磚，外表面以鋼板制的鐵皮覆
蓋。
圖2-1中所示的為高爐示意圖。從爐頂分層裝入由燒結礦與粉
礦石燒成的顆粒、預處理過的礦石與焦炭、石灰石，并在高爐下部
被稱為風口的熱風吹人口吹入1000~120℃的熱風、煤粉及重油。在
風口前，由于焦炭與煤粉等的燃燒，還會產生高溫的還原氣體CO、
H，。該氣體與從爐頂下降的原料進行串列式，一邊進行反應一邊
在爐內上升，最終從爐頂被排出去。
燒結礦與顆粒等的鐵原料，一邊在爐內下降，一邊在爐上部的
低溫區(qū)域中根據一氧化碳的間接還原，且在爐下部的高溫區(qū)域中通
過固體碳的直接還原，在各自被還原的同時熔化，并落在爐下部的
焦炭層上，成為鐵液并在爐底部聚集。另外，在鐵原料里包含了的
氧化硅( Si0：)與氧化鋁( Al2 03)等與石灰石進行反應，成為熔
融狀態(tài)的礦渣，與鐵液分離。爐底部聚集的鐵液與熔融狀態(tài)的礦渣
每隔一定時間從爐壁上設置的出鐵口與出渣口的小洞中被卷取。
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