本文標題："多孔金屬的工藝幾何特征分析圖像顯微鏡"
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多孔金屬的工藝幾何特征分析圖像顯微鏡
多孔結構的介觀幾何特征
樣品或部件的子區(qū)必須足夠大，才能使其代表多孔金屬，子區(qū)
的力學性能可用連續(xù)力學方法近似地處理。假如孔的形狀是相類似
的，應該考慮5個孔徑大小的范圍口2]。這個標準要求每個具有代
表性的體積單元的孔數(shù)量不少于100。假如孔的形狀因子差異非常
大，子區(qū)應包括能反映結構幾何統(tǒng)計分散性所需的足夠多的孔數(shù)。
一般來說，多孔金屬的工藝方法決定了孔結構的類型。大多數(shù)
發(fā)泡金屬都表現(xiàn)出結構的等級性，這些等級取決于部件的尺寸或取
決于發(fā)泡和凝固過程的各向異性性質(zhì)。假如孔的幾何特征變化不具
統(tǒng)計特性，但和樣品的位置有關，就可用子區(qū)的排列來表征不同等
級的結構。表面層可用厚度相當?shù)淖訁^(qū)進行描述。這樣，通過分級
實現(xiàn)了多孔金屬孔結構變化的系統(tǒng)性描述衛(wèi)“。假如孔的形狀因
子或材料性能是有取向性的，相關的各向異性性質(zhì)可用相應的子區(qū)
特性進行描述。
孔的尺寸分布不能作為介觀參數(shù)來考慮。介觀幾何特征目前還
沒有直接、定量的測量方法，但可通過三維微觀分析和統(tǒng)計數(shù)據(jù)獲
得。不管怎樣，主要的幾何特征都可在每個子區(qū)中加以考慮。
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