本文標題："模具鋼的主要特點有哪些-金屬間化合物顆粒的尺寸"
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模具鋼的主要特點有哪些-金屬間化合物顆粒的尺寸
金屬間化合物強化鋼和碳化物強化鋼的共同特點是：
(a)淬火加熱時必須盡可能多地溶解強化相，為此應進行
高溫加熱；
(b)回火時(或時效時)析出的相引起沉淀硬化，但金屬
間化合物強化鋼的強化效果較大。
這類鋼的合金化原則及其相變，和碳化物強化鋼有明顯的
區別。
當金屬間化合物的成份和性能變化不大時(與高速鋼中的碳
化物不同)，增加合金化主要是影響固溶體(馬氏體)的成份。因
此，合金化對于這類鋼可產生較強的效果。它們的主要性能和工
藝性能，在許多方面都同碳化物強化的高速鋼不一樣。
組織與相變 在鑄造狀態，有一定量的金屬間化合物沿晶
界方向聚集，但不形成連續網狀組織。當鑄錠重量增加到100-120
公斤以上時，金屬間化合物顆粒的尺寸隨之增大。如果是變形鋼，
金屬間化合物的分布均勻度比碳化物高得多(在直徑≤60毫米
橫截面中為2級)。當鍛件尺寸在10--60毫米范圍內加大時，其
機械性能變化極小。
同高速鋼～樣，模具鋼也要求經過淬火溶解大部分碳化物和
產生高合金化馬氏體。因此模具鋼的淬火溫度必須較高，其溫度上
限只取決于保持細晶粒和足夠韌性的需要。通過淬火后回火，由
于彌散硬化，可獲得補充強化效果。
模具鋼的主要特點是，為了獲得高的韌性和熱疲勞性能，其
碳化物包括殘余碳化物的含量必須較低。因此，合金化首先決定
于含碳量。
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