本文標題："加工金屬基復(fù)合材料硬質(zhì)陶瓷分析金相顯微鏡"
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加工金屬基復(fù)合材料硬質(zhì)陶瓷分析金相顯微鏡
眾所周知，由于在加工階段同時存在兩個或更多個特殊階
段，加工金屬基復(fù)合材料(MMC)很困難，原因之一就是硬質(zhì)陶瓷增
強體和韌性金屬基體之間有顯著差異，并產(chǎn)生了非常嚴重的磨料效
果.出于此原因，為了以近似成形形式生產(chǎn)MMC部件，在此方法研究
中已投人了大址精力。然而.這部分內(nèi)容又必須符合最終設(shè)計要求.
切削性是不可明確定義且不可衡址的材料特性。一般情況
下.它被認為是要加工材料的狀況，即采用刀具在工件的成形過程
中遇到的困難程度。例如。中碳鋼相對于耐熱合金更容易加工，灰
砂鑄鐵比相同材料更容易制成模具，而在加工方面低碳鋼相對于某
些合金鋼具有較多的問題。因此，由于不同的方法和操作條件以及
刀具的特性，切削性概念往往是模棱兩可，不容易衡量且難以比較
的。
在特定情況下，比較所有可能影響加工過程的材料特性(
物理、力學(xué)性能和熱)，可以更深人地了解機械加工。然而.材料制
造商很難獲得這樣的特征.
熱處理、顆粒增強、其他夾雜物以及表面變化，極大地影
響了材料的化學(xué)、機械性能以及結(jié)構(gòu)特性，如在之前制造過程中產(chǎn)
生的氧化層或硬化層，都會影響加工性能。然而，對于一個給定的
材料，取決于加工條件、刀具幾何形狀、機床類型以及一般加工條
件的切削瘤，也決定著材料的可切削性。
一個完整和正確的研究切削方法，需要考慮到刀具性能、
工件表面完整性、材料去除所需功率以及切屑類型和形狀，這代表
了從切削區(qū)除去材料這個重要問題。
根據(jù)特定加工操作目的，可以依據(jù)不同加工參數(shù)對金104
基R合材料的切削性進行評估。這些參數(shù)可導(dǎo)致切削性等級彼此之
間的差別很大。
在一般情況下，從操作的角度來看，切削加工可以用下列一個
或幾個因素描述:
(1)刀具磨損和刀具壽命。
(2)表面和次表面的完整性.
(3)切削力和功率.
(4)積屑瘤形成傾向。
(5)切屑形成。
為了滿足一般和具體的切削條件，可以通過一組適當(dāng)?shù)牟牧?/div>
有關(guān)特性信息以及合適的加工測試，來評價材料的切削性.
在某一特定情況下.認為具有較好的可切削性，然而，在改變
條件后，其可切削性就可能會降低.
例如，在不考慮硬度和解料顆粒，以及如添加劑、摹體微觀結(jié)
構(gòu)及材料附著刀具表面趨勢等重要因素時，材料的強度和硬度并
不是切削性的代表性指標，但它卻嚴重影響材料的可切削性。
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