本文標題："制造精度、時效變形及裝配零件精度測量顯微鏡"
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制造精度、時效變形及裝配零件精度測量顯微鏡
當電極依次向右移位，將使每次進給位置比前次螺紋牙型輪廓位置
逐次后退。另一方面，由于隨著電極相對于工件的軸向位置不同，
兩轉(zhuǎn)軸重合位置反映到機床上的徑向進給讀數(shù)值也就不相同。這樣
，估算螺紋牙型加工深度進給量時會產(chǎn)生偏差，對操作工藝是個不
利因素。
一般同步回轉(zhuǎn)式機床電極軸線與移位導軌的平行度偏差，可定
為分別于通過電極軸線和徑向進給方向的平面以及與該面相垂直的
乎面內(nèi)測量，lOOmm長度內(nèi)均不大于0．003mm。
電極軸線和移位導軌是同步回轉(zhuǎn)式機床上經(jīng)常作為調(diào)校多項精
度指標的測量基準，兩者間的平行度首先要得到保證，否則會給其
他精度校正工作造成困難或產(chǎn)生附加偏差。
1．移位直線性偏差 移位導軌的直線性要求較高，與徑向進給
導軌相比，移位導軌的工作行程要長得多，而且經(jīng)常以它作為測量
基準。通常它還要承載工作臺面和電極頭架等部件，剛性要求也較
高。因此對于制造精度、時效變形及裝配精度等方面均需十分注意
。
移位導軌與徑向進給導軌相比另一個不同點是它不要求移位運
動的靈敏度，著重于精度和剛性。因為分段移位是在加工暫時停歇
狀態(tài)下平穩(wěn)緩慢地進行，移位后即停留于某一固定位置上。同步回
轉(zhuǎn)式加工螺紋過程中一般不需作軸向進給運動，相反卻要求加工進
給過程中應穩(wěn)定停留于某一軸向位置。如果導軌本身精度較差或裝
校精度不高，存在較大松隙，則受到機床運轉(zhuǎn)振動等影響會導致工
作臺面及電極頭架整體產(chǎn)生抖動，使電極相對于工件的放電間隙產(chǎn)
生不規(guī)則變化，直接影響到加工速度和精度以及工件表面表面粗糙度儀的
一致性。
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