本文標(biāo)題："鉚接樣品質(zhì)量樣品無損檢測便攜顯微鏡"
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鉚接樣品質(zhì)量樣品無損檢測便攜顯微鏡
(1)鉚接過程中不涉及冶金過程，頭質(zhì)量，便于無損檢。因
此自沖鉚接頭質(zhì)量更加穩(wěn)定，并且可在線監(jiān)控接
(2)可以實現(xiàn)對難以點焊和不易點焊的材料及其多種材料組合
的有效連接，包括預(yù)涂層材料、夾層材料和鋁一鋼材料組合。
(3)無需對被連接基板表面進行特殊的表面預(yù)處理和清潔。鋁
合金自沖鉚接頭的疲勞性能顯著優(yōu)于鋁合金點焊接頭。
(4)鉚接過程中無需預(yù)鉆孔及預(yù)沖裁，無需對孔位置進行調(diào)整
，與傳統(tǒng)連接技術(shù)相比，降低了成本。
(5)連接速度快，基板厚度的增加不會延長連接時間，易實現(xiàn)
與機械手的集成，便于自動化生產(chǎn)，適用于全自動化、批量生產(chǎn)和
高速裝配系統(tǒng)。
(6)與點焊相比，維護次數(shù)較少。通常，自沖鉚接工具使用壽
命可達200000次連接操作，遠高于點焊連接工具的使用壽命。
(7)鉚接過程中由于無預(yù)鉆孔操作，因此無廢料產(chǎn)生。鉚接過
程中無廢氣和火花產(chǎn)生。因此，鉚接過程更加安全且更有利于環(huán)境
保護。
然而，自沖鉚接技術(shù)也存在局限性：
(1)工具必須能夠接近接頭的上、下兩層。鉚接槍尺寸限制了
工具能夠接觸到接頭中的區(qū)域。
(2)從審美角度來看，成形接頭的外觀不是十分令人滿意。
(3)鉚釘?shù)拇嬖谑广T接過程中引入了附加耗材的使用；并且鋁
合金接頭中由于鋁板和鋼質(zhì)鉚釘直接接觸易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
(4)不適于連接脆性材料，基板連接厚度有限，成形過程中需
要的壓力較大。
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